在检查管道时，焊接需要特别注意。许多类型的缺陷会降低焊缝强度，形成管道失效的可能位置。此外，所谓的异种材料焊接（其经常用于产生具有改进或定制工程特性的部件）可能难以检查。

      射线照相检查通常用于管道检查，通常被视为黄金标准。然而，由于使用有害的X射线，射线照相术带来了重要的安全问题。使用超声波液位计探伤仪进行的检查可以解决这些问题并快速检测焊接缺陷，具有高精度且无有害辐射。

      定期检查用于运输天然气，石油或其他化学品的管道对于防止代价高昂的泄漏和溢出以及确保符合安全标准至关重要。当管道焊接时，这些焊缝通常是更容易发生损坏的薄弱点。

      焊缝可能包含许多不同的缺陷。这些可以在生产过程中引入，或者由于设备的不正确操作或者由于不正确的焊接设置。另外，长时间使用管道会引入新缺陷或对现有故障造成进一步损坏。焊缝缺陷的常见例子包括孔隙率，熔合不足，熔渣夹杂物，根部或趾部裂缝以及不完全渗透。

      所有这些类型的缺陷都会显着影响管道的质量和寿命，这意味着在检查过程中需要特别注意焊接。无损检测（NDT）方法通常用于检查在役管道，因为它们可以延长管道的使用寿命而不会影响安全性。

      使用NDT时，重要的是要考虑焊缝和母材的材料属性。例如，石油和天然气和石化工业使用越来越多的由涂有耐腐蚀合金（CRA）的碳钢组成的管道。CRA也可用作环焊缝中的填充材料。这些“异种材料焊缝”中的界面可能会在NDT中出现问题，因此必须彻底了解所涉及材料的属性才能创建正确的检测设置。

使用X射线检查管道

      一种成熟的技术来检查管道等组件的损坏是放射线照相术。在典型的放射线照相设置中，高能X射线源放置在部件的一侧而检测器放置在另一侧。不同能量的X射线在穿过组件时具有不同的衰减水平 - 这种效果可用于优化探测器图像的对比度。

      然而，在使用射线照相术检查组件时，需要考虑重要的安全方面。X射线辐射对人体有害，并且已制定严格的法规来保护工人。因此，检查现场周围的区域需要在检查时被清除，从而导致该区域正在进行的工作中断。

      当涉及缺陷的检测时，每种方法将根据缺陷的类型具有不同的检测概率。因此，在选择NDT检测技术时，了解较可能和较关键的缺陷非常重要。

      可以显着降低焊缝强度的一个缺点是缺乏熔合缺陷。当用于将两个管道连接在一起的熔化金属不能熔化母材并且仅在其顶部凝固时，发生缺乏熔合。在焊接材料珠之间或焊缝与母材之间可能发生熔合不足。在这两种情况下，它都会形成低强度的键。

      由于缺乏熔合缺陷通常是薄且扁平的，因此射线照相检测很大程度上取决于缺陷相对于X射线源的取向。在某些角度下，基于射线照相的成像几乎不可能看到这些缺陷。

      使用射线照相检查管道的较后一个缺点是创建具有足够亮度和对比度的图像所花费的时间。曝光时间在很大程度上取决于材料及其厚度，但可能需要几分钟到几个小时。

利用声波的力量

      超声波液位计（UT）检查是用于检查焊接部件的射线照相的常用替代方案。UT通过产生高频声波来工作，声波通过许多均匀材料无阻碍地传播，但偏离不同材料（例如瑕疵）之间的边界。这种现象使超声波液位计非常适合探伤。

      根据所需的分辨率和噪声级别，有不同的设置可用于使用UT进行管道检测。使用UT时的主要选择之一是在脉冲回波和俯仰捕捉配置之间。在脉冲回波配置中，传感器检测到信号，该信号也发射UT波; 音调捕捉技术使用两个独立的传感器。音调捕捉技术，也称为发射 - 接收纵向（TRL）技术，在检查困难材料时产生较少噪声的信号。

使用相控阵进行预先检查

      另一个对检查质量产生重大影响的参数 - 因此也就检测概率 - 是一个传感器中UT元件的数量。传统的UT使用单元件换能器，但是高级检查（例如使用成像和扇形扫描的那些）需要所谓的“相控阵”元件。

      相控阵换能器使用多个元件工作，每个元件产生自己的UT波。通过仔细控制每个元件，相位阵列探伤仪如奥林巴斯OmniScan MX2可以更好地控制UT光束，从而可以更高精度的检测，检测概率更高。

      结合相控阵和间距捕获检测的优点，双矩阵阵列（DMA）探头可用于较全面的焊缝检测。DMA探头的优点包括成像功能，扇形扫描和焊接的轻松覆盖，无需来回移动探头。这些优点简化了检查，提高了检测概率。

      在检查复杂的焊缝时，例如异种材料焊缝，相控阵探头的精度和精度可以改善缺陷检测。相位阵列使操作员能够更好地控制光束，并且可以根据要检查的材料类型使用具有不同频率的DMA探针。例如，低频1.5 MHz探头适用于波传播具有挑战性的检测，例如具有大晶粒尺寸的材料。

更快更安全的焊缝检查

      用于大规模焊缝检查的超声波液位计相控阵检查可提供超过放射线照相的重要优势。超声波液位计的主要优点是安全性：没有X射线意味着无需清理检查现场周围的区域。这不仅可以提高员工的安全性，还可以减少对该地区其他活动的干扰。

      关于精度，与射线照相相比，超声可以提供检测某些焊接缺陷的优异概率。例如，当涉及检测缺乏融合缺陷时，缺陷的取向可能相对于X射线辐射的方向未对准，这导致射线照相中的低对比度。

      选择检查设备时，检查速度也是一个重要的考虑因素。这也是超声波液位计提供益处的领域; 通过现场数据分析，可以快速完成典型的超声波液位计检测。射线照相检查的速度在很大程度上取决于曝光时间，根据焊接材料的不同，一次焊接可以是几分钟到几个小时。

更快更安全的焊缝检查

      用于大规模焊缝检查的超声波液位计相控阵检查可提供超过放射线照相的重要优势。超声波液位计的主要优点是安全性：没有X射线意味着无需清理检查现场周围的区域。这不仅可以提高员工的安全性，还可以减少对该地区其他活动的干扰。

      关于精度，与射线照相相比，超声可以提供检测某些焊接缺陷的优异概率。例如，当涉及检测缺乏融合缺陷时，缺陷的取向可能相对于X射线辐射的方向未对准，这导致射线照相中的低对比度。

      选择检查设备时，检查速度也是一个重要的考虑因素。这也是超声波液位计提供益处的领域;通过现场数据分析，可以快速完成典型的超声波液位计检测。射线照相检查的速度在很大程度上取决于曝光时间，根据焊接材料的不同，一次焊接可以是几分钟到几个小时。

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