机械设计是机械产品开发研制的一个重要环节，机械的性能和质量在很大水平上取决于防腐液位计设计的质to，而机械的制造过程本质上就是完成设计所规则的性能和质量的过程。机械设计时，必需从机械的整体动身，对其提出以下根本请求:
(1)功用性请求。设计的机械应在规则条件下、规则的寿命期限内，有效地完成预期的全部职能。
(2)经济性请求。在市场经济环境下，经济性请求贯串于机械设计全过程，应当合理选用原资料，肯定恰当的精度请求，减少浮球液位计设计和制造的周期。
(3)构造工艺性请求。指在一定的消费条件下，采用合理的构造，以便于制造、装配和维护，并尽可能采用规范零部件。
(4)平安性请求。要树立平安第一的思想，防止设备过载.确保设备平安;设置完善牢靠的防护安装，确保人身平安;还要有利于环境维护。
(5)其他方面的请求.如牢靠性等请求
(二)机械零件的设计原则
组成机器的零件必需具有相应的工作才能，不能满足正常工作才能被视为功用丧失，称为失效.如塑性资料的零件。由于其过度变形而影响其他零件的正常工作视为失效;齿轮由于齿面发作点蚀丧失了工作精度为失效;带传动由于摩擦力缺乏而发作打滑是失效，等等。
机械零件的常见失效方式有断裂、塑性变形过大、弹性变形过大、外表磨损过大、疲倦点蚀、外表压溃、外表胶合、振动过大等。
零件产生失效的方式取决于零件的资料、受载状况、构造特性和工作条件.例如，轴可能发作疲倦断裂，也可能发作过大的弹性变形，也可能发作共振等。关于普通磁翻板液位计载荷稳定的转轴，疲倦断裂是其主要的失效方式;关于精细主轴，过大的弹性变形是其主要的失效方式;关于高速转动的轴，发作共振、失去稳定性是其主要的失效方式.
设计机械零件时，保证零件在规则期限内不产生失效所根据的准绳，称为设计计算原则.主要有强度原则、刚度原则、寿命原则、振动稳定性原则和牢靠性原则。其中强度原则是设计机械零件首先要满足的一个根本请求。为保证零件工作时有足够的强度，设计计算时应使其风险截面或工作外表的工作应力.随着先进设计技术的应用.机械零件设计步骤也在发作变化，但普通设计步骤如下，
(1)依据零件在机械中的位置和作用，选择零件的类型和构造。
(2)剖析零件的载荷性质，拟定零件的计算简图，计算作用在零件上的载荷.
(3)依据零件的工作条件及对零件的特殊请求，选择恰当的资料。
(4)剖析零件可能呈现的失效方式，决议计算原则和许用应力。
(5)肯定零件的主要几何尺寸，综合思索零件的资料、受载以及加工装配工艺和经济性等要素，参照有关规范、技术标准以及温度变送器经历公式，肯定全部构造尺寸。
(6)绘制零件工作图并肯定公差和技术请求。
上述设计步骤和内容不是原封不动的，在实践工作中，随详细任务和条件的不同而改动.在普通机械中，只要局部主要零件是经过计算肯定其尺寸的，而许多零件则依据构造工艺上的请求，采用经历数据或参照标准停止设计，或运用规范件。
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