因流体机械以流体作为工作介质来转换能长,故在设计过程中普通首先中止流休动力学设计。设计出过流部件的小型管式液位计流道(对r叶片式流体机械，其过流部件表面多由一些曲面组成).然后在设计出流道的草础上才干中止产品的结构设计、结构分析等后续工作。叶片式流体机械的传统研讨开发普经过程包括流体动力学及几何设计、实验模型设计、结构计算分析、模IV制造、模型试9考证与修正设计、产品(真机)的设计与制造、检侧等多个环节。例如.水轮机产品的传统研制过程可分为过流部件的流体动力学和流道儿何设计、试0模型结构设计与制造、“模型的流体动力性能实验及结构的刚强度实验”与优化修正设计等研讨开发阶段。经过研讨开发.得到满足电站恳求的水轮机模It.再中止产品(真机)设计、结构计算分析、制造与检测等产品开发阶段。长期以来，水轮机的研讨开发方法基本上都是采用阅历设计和模IM试00证相别离，并经过不时修正来逐步完善的方式。在设计过程中.很难综合思索全面的运转性能、设计的可制造性和经济性等问题.转轮叶片设计水平和制造质址关于整个水轮机的性能影响极大.而叶片制造质最取决于其制造工艺方法.在传统的水轮机制造工艺方法中，关于水轮机中最关健的转轮叶片也不采用传统的“砂型铸造.砂轮铲0加工，平面典范检查”制造工艺，使得制造出来的转轮难以满足其综合性能恳求。总体来看，在叶片式流体机械范畴的传统研制过程中。主要采用基于实物模M实验A证为书的产品研制方式，个研制周期太长.研制本钱过高.已很难满足猛烈的市场竞争的需求.
叶片式流体机械作为一类特殊的机械产品.其产品开发过程中除了普通机械产品开发所触及的理论、方法和玻璃管液位计技术外.还触及一些特殊范畴.如流体机械的流体动力学设计理论、复杂的三维活动理论、多相流理沦、涡动力学论、空化与空蚀理论、流体机械的刚强度与疲倦特性研讨、流体机械振动特性研讨以及稳定性分析等等.从流体机械学科来看，也是一个触及面很广的综合学科，它以数学、力学、机械学、材料学等为理论革础.在产品开发技面，还触及机械设计理论方法、俏息技术、计算机技术、软件技术、实1*与渊试、制造技术等很多的技术范畴。随着这些学科和范畴的研讨不时深人、现代先进设计与制造理论及技术的展开、计算机及相关技术在叶片式流体机械中的普遍应用，现代流体机械研制过程已逐步变为包括流体动力学设计、流体动力学数值模拟、流体动力性能评价及优化设计(必要时才中止模书实验考证)、产品几何设计、结构设计、结构教值模拟、仿真分析、结构性能评价与优化、产品制造过程仿真及检测等以数字化技术为主的产品开发过程。要完成产品开发过程中各个环节的开发工作，就压力发生装置必需中止多学科和多范畴的综合研讨开发.如何在片式流体机械产品开发过程中，既按所需的流体动力性能恳求.从设计方法和设计伎俩上，自动设计出流体动力性能最优并能满足结构特性和制造工艺及其他方面恳求的叶片式流体机械.又缩短研制周期、降低开发本钱、进步产品制造质址、最大限度地减少产品设计制造过程中的人为要素等，是叶片式流体机械研讨开发中需求解决的一系列关键问题，而数字化设计与磁翻板液位计制造技术则是处置这些关键问题的有效伎俩。
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