一、机械设计的基本要求
机械设计的基本恳求是:在液位计完成规则功用的前提下，性能好、效率高、本钱低;在规则运用期间内安全可靠、操作便当、维护简单和外型美观等。普通应满足以下几方面恳求:
(1)运动学和动力学恳求为了使所设计的机械具有预期的运用功用，首先必需选择适
应的机构和恰当的传动方案，以保证机构能够变换所需求的运动，并传送所需求的动力。
(2) I作可靠性恳求为了使所设计的机械在预定的工作期间内能够不断正常地工作，必需先选择顺应的零件材料并设计恰当的结构尺寸，以保证零件具有足够的强度、刚度、抗磨性、耐热性和振动稳定性，避免零件过早破坏。
(3)经济性恳求为了使机械具有较高的性能价钱比，在保证工作可靠的前提下，应当尽量选择市场供应充分的材料并设计合理的零件结构，以降低机械的制构成本;还应当在设计方案中留意降低机械的能源消耗，使机械维护便当，进步机械的自动化程度，以降低机械的运转本钱。
(4)操作便当、安全性和环境维护的恳求在设计机械时，应当从运用者的角度动身，努力使机械的操作便当省力，不易疲倦，并针对其安全隐患，采取严厉的防护措施。还应当避免磁翻板液位计或降低机械运用过程中带来的环境污染，如噪声污染、废弃物污染等。
除以上恳求之外，一些专用机械还有自己特殊的设计恳求。例如，金属切削机床应能长期坚持加工精度;钻探机械应便于搬运、安装和拆卸;食品、医药、印刷和纺织机械应能坚持清洁，不得污染产品等。
在理论设计时，上述恳求可能会发作抵触，这时应分清主次，充分满足其主要恳求，统筹其次要恳求。例如，机床的设计以性能好为其主要恳求;起重机械、冶金机械和矿山机械的设汁以保证安全为其主要恳求;普通无特别恳求的机械以经济性好为其主要恳求。
二、机械设计的生产过程
普通来说，一个机械产品的澎十过程大致可以分为五个阶段:
(I )计划阶段根据社会需求中止调查，在对相关产品中止可行性分析并对有关技术资料中止研讨的基础上.肯定设计对象的卞要性能指标和主要设计参数.编制设计任务书。
(2)方案设计阶段根据i ti十对象所要抵达f Ji能指标和主要设计参数，肯定它的工作原理，拟定总体设计方案并绘制该方案的原理图或机构运动简图。
(3)总体技术设计阶段根据设计对象的工作原理和机构运动简图，中止浮球液位计构件的运动学分析和动力学分析，计算其运动参数和动力参数，绘制总体结构草图和控制系统、润滑系统、液压系统等其他辅助系统的系统图。
(4}零件技术设计阶段根据构件的运动参数和动力参数，x零件中止必要的强度、刚度、抗磨性、耐热性、振动稳定性的计算，肯定零件的材料、外形和尺寸，最后绘制出总装配图、部件装配图以及零件工作图，编制出设计计算说明书、工艺说明书等各种技术文件。
(5)改进设计阶段根据设计图样和各种技术文件，试制产品的样机。经过实验，对产品样衫U左行综合评价并反复修正，使设计逐渐完善。最后整理完成各种设计技术文件。
在理论设计过程中，这五个阶段并不是街分开的，各阶段的工作常常会交叉中止。其中总体技术设计阶段和零件技术设计阶段更是联络紧密，可以把它们小型管式液位计统称为技术设计阶段。设计人员在机械的设计中需求积极听取用户和工艺人员的意见，擅长把设计信息以图形、文字和言语等各种方式与上级和同事中止沟通，及时发现和处置设计过程中呈现的各种问题。
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