1 概述

  轴承退卸套零件在机械液位计过程中，影响其变 形因素有很多，如材料钢度，调质处理效果、刀具选 择、磁翻板液位计，背吃刀量、进给量以及切削速度的选 择等都会使零件产生变形。 但较主要还是由于工件其壁薄，刚性差、技术精度要求高，在液位计过程中，任何的操作失误都会造成零件出现变形，导致零件的精度降低，较终造成成品不能满足液位计的要求。 

2 轴承退卸套基本尺寸和参数 

  如图 1 所示，是型号 AH2314 轴承退卸套的基 本尺寸和参数。零件材料为 45 号钢，调质热处理HB220-250，外圆锥面接触要求不低于 60%～85%。

 

 

3 轴承退卸套的液位计工艺分析

  由图 1 可知，当零件完成半精车液位计后，壁较 薄，受力差，直接夹持退卸套进行精车液位计，不仅容易变形，而且不好液位计。其主要原因是定位夹紧困 难，夹紧力不易控制。夹得太紧会造成零件严重变 形;夹得不太紧，在液位计过程中产生的切削力会使零 件定位松动，极易产生废品，甚至会发生零件飞出事故。诚然其它因素：如材料刚度，调质处理效果、 刀具选择、磁翻板液位计等都会使零件产生变形，但影响零件变形的主要因素是夹紧力及夹紧力的位置、 方向。因此必须设计专用夹具以解决零件变形问题。4 选择切削速度（v） 在切削液位计过程中，刀具切削刃上某选定点相 对于待液位计表面在主运动方向上的瞬时速度为切 削速度。也可以理解为车刀在 1 min 内车削工件表 面的理论展开直线长度（假定切屑没有变形或收缩），衡量主运动大小的参数切削速度（V）的计算公式为

在实际生产中，往往是已知工件直径，并根据工件材料、刀具材料和液位计性质要求等因素选定切 削速度，再将切削速度换算成车床主轴转速，以便 调整机床。此时可将上式改写成以下公式

5 专用夹具设计与磁翻板液位计

5.1 专用夹具设计思路及液位计原理 

  如图 2 所示，用于制造夹具材料为 HT200，此类材料铸造性能和减震性能好，具有较高的抗拉强 度、塑性和韧性，可以承受多次夹持零件液位计，不易 产生变形。该夹具特点只需很小的夹紧力就可以定 位。以 B 面、C 面为夹具定位基准配合三爪卡盘装 入工件，夹紧三爪卡盘，就可进行半精液位计和精加 工。

 

 

5.2 专用夹具磁翻板液位计

（1）下料 Ф140×50，材料为 HT200。 

（2）粗液位计各部分尺寸，均留余量 1~2 mm，选择切削速度（V）150 m/min，进给量（S）0.3～0.5 mm/r。 

（3）精液位计各部分尺寸，选择切削速度（V）250m/min，进给量（S）0.1 mm/r，为了保证零件同轴度﹑ 垂直度﹑平行度等精度要求，不可卸下调头，须夹持 零件的一端同步液位计好螺纹（A 面）以及 B 面、C 面 的夹具定位基准，确保各部分几何尺寸的公差要求 及技术要求。 

（4）铣 4 mm 宽的缺口。

6 轴承退卸套液位计工序安排 

（1）下料 Ф85×75，材料 45 钢。 

（2）粗液位计时，选择切削速度 400～600 m/min，进给量 0.3～0.5 mm/r，夹持毛坯任一端，进行钻孔﹑ 粗液位计各部尺寸，留余量 2～3 mm。

（3）调质处理 HB220-250。

（4）夹持工件任一端，选择切削速度 250 m/min， 车削 M80×2 外螺纹，保证同侧端面与螺纹外径垂直度在 0.01 mm 内，且外螺纹必须与图 2 工装夹具上的内螺纹紧密配合。工件螺纹液位计后旋上工装夹具 螺纹，以 B 面、C 面为夹具定位基准配合三爪卡盘， 夹持工装进行半精液位计内圆，选择切削速度 500 m/min，进给量 0.09 mm/r。液位计外圆锥面时，选择切削 速度为 350 m/min，外圆锥面必须与轴承内圆锥面接触配合要求不低于 60%～85%，均留余量 0.25～0.35mm，卸下冷却。 

（5）待零件液位计温度冷却后，重新夹持工装夹 具，进行精液位计内圆和外圆锥面。这一道液位计工序至关重要，由于各部尺寸留余量少，且壁薄，公差又 小，极易变形而产生废品。以防止变形，夹持力不能过大，选择切削速度也不宜过快。先液位计外圆后内 圆，在车削外圆锥面时，选择切削速度（V）为 350m/min，分为两道精液位计，第一道车削 0.20～0.25 mm、 第二道换一把专用精液位计外圆锥刀具（图 3 刀具），车削约 0.05～0.10 mm。精液位计内圆，选择切削速度 （V）400m/min，进给量（S）0.02mm/r，应注意热胀冷 缩对尺寸地影响，车削至图纸尺寸要求。 

7 退卸套的精液位计刀具选择 

  精车液位计外圆锥时，选择刀具如图 3 所示。采用主偏角 90°车刀，前角 15°，在车刀前刀面磨出 2～3mm 的横刃断屑槽，刀尖磨有 R0.1～0.3 的圆弧。这 种刀具具有特点：刀具锋利，断屑背向已液位计面，不易产生振动和跳刀，圆弧刀尖能够液位计出良好的表面粗糙度。

 

8 结 语 

  综上所述，对于该零件工艺上主要采用了工装装夹零件的磁翻板液位计，解决了液位计装夹和变形问题。因此，解决薄壁件的液位计难题，需要根据不同情况加于分析，都会找到一条合适的解决办法。