用于半导体和太阳能电池生产的化学品储存在湿处理机器上的储存和混合罐内所需的位置附近。但是，这使得它们难以访问。确定水平的常用方法是使用电容传感器。传感器外部放置在罐壁上或旁通管上，因此可以防止化学物质进入。通常，多个传感器以不同的高度安装在油箱上并手动对齐。虽然它们表示限制水平，但它们不能进行连续水平测量。（阅读本文读者还购买了电容式压力变送器）

 

储罐内的超声波技术

    然而，在使用腐蚀性化学品时，精确和连续的液位测量是绝对必要的，以确保过程的安全性和可靠性。这就是为什么美安特开发了一种基于超声波技术的解决方案，可以在切换点之间进行连续的液位测量。UP56 Pure的非接触式超声波液位传感器产品系列是一系列用于电子和太阳能行业湿化学过程的专业产品。它们的PTFE材料可保护超声波传感器免受腐蚀性液体 聚四氟乙烯（PTFE） - 也称为Teflon®--是一种特殊类型的塑料，经常用于湿加工机器。液位传感器的传感器具有PTFE涂层，而连接法兰由实心PTFE制成。因此，UP56 Pure可以直接放置在储罐内部顶部的浸入管内。使用超声波，它可以连续测量传感器与液体之间的距离和信号电平。传感器立即检测到液体液位的任何变化。（本段相关产品：超声波液位计）

 

精确，高效，维护方便

    由于采用PTFE保护的传感器，UP56 Pure具有非常耐磨和耐用的特性，非常适合用于高浓度酸和碱。UP56直接安装在油箱内，无需额外的附件，如外部旁通管或测量轴。此外，由于只需要一个传感器，因此不再需要机械地定位多个电容式传感器（一个容易出错的过程）。UP56 Pure可无缝融入机器序列，其数字和模拟输出可轻松实现电气连接。超声波传感器采用标准法兰，并通过连接螺母固定到位。这意味着它与工业中通常遇到的所有连接机械兼容。包含软件，以便可以对传感器进行编程以适应特定的客户和应用。负责员工可以使用软件根据生产情况调整参数，并可以优化补充时间。这提高了过程的安全性和可靠性，有助于确保资源的可持续利用，并较大限度地降低生产成本：精确的化学品消耗测量不仅可以防止由于空罐导致生产停工; 它还可以通过不必要地重新填充油箱来避免浪费化学品。并较大限度地降低生产成本：精确的化学品消耗测量不仅可以防止由于空罐造成的生产停工; 它还可以通过不必要地重新填充油箱来避免浪费化学品。并较大限度地降低生产成本：精确的化学品消耗测量不仅可以防止由于空罐造成的生产停工; 它还可以通过不必要地重新填充油箱来避免浪费化学品。

 

坚固耐用

    与客户一起工作，美安特确切地检查了UP56 Pure在相应的生产环境中安装后将面临的操作条件。由此产生的广泛的传感器专业知识和对过程的较好的知识的结合使得能够以较少的努力和费用实现传感器实施的定制方法。此外，美安特的坚固产品也可用于确保其他地方的湿化学过程。例如，采用CM18 PTFE的 Teflon®涂层电容式接近传感器产品系列能够检测化学品罐下方的安全收集池中的泄漏。如果发生任何泄漏或化学品流入安全集水槽托盘，传感器会检测到问题并通过机器控制器发出信号，以便维修人员立即对其进行补救。