１引言

液位测量在生产过程和计量方面占有极其重要的地位，液位测量的作用在于为生产过程提供一个真实、准确反映液位是否处在正常位置的操作参数，保证生产工艺的有序进行和安全保障，液位测量结果作为控制依据时，一般其精度要求更高。

液位测量技术在工程领域中有着极为广泛的应用。在一般的生产工艺加工过程中，通常只需要对物料的表面位置进行记录和储存，以作为确保生产工艺安全等方面的需要。随着生产自动化程度的不断提高，首先必须对液位测量数据进行控制与调节，以保证自动化生产能够自动控制在较好的状态；再就是在现代化企业生产过程中，计算机用于生产控制中心己经越来越普及，采用计算机控制系统对生产进行各种综合控制与管理。所以对液位测量技术也随之提出更高的要求，控制系统业趋于智能化、统一化，对测量的精度要求高、可靠性好、实用性强等，给液位的测量带来很大的困难，尤其是液面具有波动或有气泡，或者容器体积小，液位极难控制的特殊情况下，如何来提高液位测量的准确性尤为重要。

常用的液位测量方法有差压式液位计、浮力式液位计、静压式液位计、超声波式液位计、雷达式液位计、核辐射式液位计……等等，这些液位计根据工艺生产的特点，只要选择正确，基本能满足工艺生产的需要，但在一些复杂的工艺生产情况下，需要根据工况的特性来确定液位测量的解决方案，下面就蒸煮塔顶部分离器的液位测量来探讨一下复杂工况下液位测量的解决方案。

２原测量系统存在的问题

原顶部分离器液位测量采用横河川仪的双法兰远传液位变送器，汽／液两相的法兰直接安装在顶部分离器本体上面，见图１。

 

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为此，会产生以下弊端：

２．１顶部分离器是实现竹片和蒸煮液分离的带压装置，温度高，体积不大导致液位波动大，并且经常容易抽空而产生负压。

２．２分离器内一旦抽空产生负压，将对双法兰液位变送器的汽相侧膜片形成冲击，导致膜片变形损坏，从而导致液位测量失真而无法控制。见图２：

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３改造思路

在汽相侧导压口増加了一个缓冲罐，变送器的汽相侧法兰连接在缓冲罐的下部偏上处，缓冲罐内充满液体（水或工艺介质），缓冲罐内的液柱形成水封，用以隔离设备内的负压对膜片的冲击，从而保护了变送器的汽相侧膜盒。为了以防万一，我们仍保留原来的双法兰远传液位变送器，与新增的变送器同时运行。见图３。

 

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４改造实施

４．１制作缓冲罐，采用一段ＤＮ１５０的不锈钢管，两端焊接盲法兰，便于停车时拆装清洗罐体；

４．２在罐体的上部靠近离上部端面的位置对称焊接两个ＤＮ８０的短管，以便焊接ＤＮ８０的法兰；同样在罐体的下部靠近下部端面的位置焊接一个ＤＮ８０的短管，以便焊接ＤＮ８０的法兰；

４．３仪表选型：选用和原来一样型号的横河川仪的双法兰远传液位变送器，ＥＪＡ１１８Ｗ－ＥＭＳＤ４ＦＡ－ＡＡ０５－９２ＤＡ【１】。按图三的方式把缓冲罐和变送器安装在顶部分离器本体上【２】。

４．４根据变送器的安装位置，对两台液位变送器进行支架固定，做好迁移量及范围的参数设定，并连接信号线至ＤＣＳ控制系统显示。

 

５改造后的效果

５．１实施改造前，该双法兰远传液位变送器投用不超过两周，汽相侧膜片就会被冲击损坏，导致液位测量失真，更换变送器也需要工艺停产才能实施，严重影响了工艺的正常运行，同时，也增加了我们的备品备件费用和维修费用。

５．２自从２０１２年实施改造后至今，两套液位测量仪表运行稳定，测量准确、可靠，解决了生产中的难题，从未出现过膜片被负压冲击损坏的现象，两台变送器测量的偏差极小，极大的减少了仪表的维护量，降低了维修费用。同时，确保了生产工艺的稳定运行，给公司带来了实实在在的经济效益。