关于采油厂膜盒压力表使用维护及检定初探
发布时间：2019-09-07 发布作者：
摘 要 ：随着我国经济和科技的不断发展，在石油生产中越来越多地使用膜盒压力表设备。但设备有时会出现故障问题，对石油生产造成较大的不利影响，严重降低生产效率。做好膜盒压力表的维护和检定工作，能够有效保证仪表的正常工作运行。本文简要分析采油厂膜盒压力表的日常维护、维修和检定方法。我国的经济不断发展，推动着科技水平的持续提高，目前在工矿行业的许多领域中，越来越多地推广使用自动化生产技术。在现代石油生产工作中，也经常使用到膜盒压力表设备，但有时设备出现故障问题，会对石油生产造成较大影响，严重降低生产效率。做好膜盒压力表的维护和检定工作，能够有效保证仪表的正常工作运行，保障石油企业的安全生产，推动石油自动化生产水平的进一步提高。本文简要分析采油厂膜盒压力表的日常维护、维修和检定方法。
1 膜盒压力表的日常维护
1.1 基本管理
在对膜盒压力表进行日常维护工作时，首先要对膜盒压力表进行基本管理，以便及时发现并识别可能出现的故障问题。在进行基本管理工作的时候，管理人员要首先掌握仪表的工作性能及其原理，同事要在功能和故障检测的环节中记录好相关的检测数据。此外，管理人员还应当对各类仪表的结构、型号以及使用场所等进行分析记录，在膜盒压力表出现故障时，就能够快速找到故障点，立刻开展维修工作，提高仪表维护的效率。
1.2 分级管理
大多数采油厂对于石油生产的工作区域会进行分级，因此，维护人员也需要配合采油厂的制度，对
膜盒压力表进行分级管理。各区域内部都要分别配备的专业工程师，在日常工作中针对该区域当中膜盒压力表的具体特点进行日常维护。在分级管理制度下，不同类别的膜盒压力表存在各自的工作特点，对于各类膜盒压力表的维护工作，应当采取不同的管理措施。大多数仪表只需要使用基础检查的方法进行维护管理，但有少数特殊设备，需要单独进行重点维护。在管理和维护的过程中，应当仔细做好仪表的数据记录工作，及时预防、排除可能出现的故障，避免在一次故障后又反复出现同类故障。
1.3 使用过程管理
膜盒压力表所发生的故障大部分不是突发性的，而是经过长期的使用损耗逐渐降低性能，较终才通过量变引起质变。对采油厂膜盒压力表进行日常维护工作时，管理人员应当根据仪表的结构设计、型号、采购以及安装过程等具体环节的情况，结合仪表的总体使用寿命和日常使用情况，制定好详细的维护计划。尤其需要注意的一点是，在冬季寒冷时期进行仪表日常维护管理时，应当首先测试流量计的保温情况是否达到使用要求，而后再全面分析评估仪表的使用情况，以便在故障出现时能迅速发现故障点，及时进行维修工作，减少生产损失。[1]
2 膜盒压力表的维修
2.1 断电处理
在观测到膜盒压力表出现故障之后，首先需要进行断电处理，然后才能进行进一步的维修工作。仪表发生故障后，就必须使其脱离工作状态，避免造成更大的生产安全隐患。管理人员应当对仪表出现故障前后的状态进行对比，找出差异。在保证人身安全的前提下，对发生故障的仪表全面进行检查。在初步检测工作的开展过程中，要注意观察仪器连线是否出现变形或者烧焦的情况，在电路和插件检查工作完成之后，即可重新接通电源。然后再根据散热器和变压器的具体情况，判断是否还需要继续进行断电维修工作。
2.2 信号测量
信号测量是指利用示波器、万用电表以及编辑笔等测量工具对膜盒压力表进行测量。维修人员应当根据仪表的具体情况，结合自身所配备的测量工具，选用较合理的测量方法。如果想要获取更加精确的测量数据，维修人员还可以同时使用多种测量方法进行信号测量，但前提是要保证每种测量方法都足够有效。在使用万用电表对仪器进行信号测量时，应当首先分析仪表的线路和电源的连接情况，如果发现某些部位存在连接异常，可以结合实际情况推导故障发生的原因。
2.3 检查线路和程序故障
若仪表的线路或者芯片发生故障，一般可以采用替换相同型号的仪表的方法进行处理。如果替换相同型号的仪表后故障得到排除，那么问题就一定出现在故障仪表内部，维修人员可以对仪表内部的线路板和芯片进行检查，找出故障发生的原因。若膜盒压力表在工作过程中发生程序故障，应当首先按下仪表的复位键，或进行重启操作，然后再向仪表程序发出新的指令，此时就可以成功排除仪表的程序故障。如果进行复位或重启之后故障仍然没有得到排除，就必须查看仪表的存储器是否发生物理损坏。维修完成后应当保证元件复位，避免同样的故障反复发生。[2]
3 膜盒压力表的检定
按照管理等级，膜盒压力表属于非强检计量器具，企业可以在确保计量准确度的前提下，根据技术规范和生产实际制订出实用的检定方法。
3.1 对压力变送器进行现场校验
压力变送器的现场校验主要包括两种方法，一是将压力变送器与系统隔离，接入压力泵和压力模块以测定多个压力（差压）量程，使用手持式校准器得到标准值，与输入测定压力（差压）值比对，然后进行计算，修正仪表相对误差。使用这种方法能够有效得到压力变送器显示值与线性误差，取得接近于 JJG 882-2004《压力变送器检定规程》的检定效果。
在压力变送器无法与系统隔离的情况下，可以采用第二种方法：并入标准压力模块，使用手持式校准器，通过数字或电流信号方式得到瞬时标准值，与输入测定瞬时压力（差压）值比对，然后进行计算，修正仪表相对误差。使用这种验方法，不能掌握仪表的线性误差，因此效果有一定局限性。
3.2 三相电能表的现场校验
采油厂普遍包含大量的油井，按照 GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的规定，每口油井需安装一块三相电能表以计算耗电量，三相电能表的拆卸校验难度较大，在实际操作中，可以按照 DL/T826-2002《交流电能表现场测试仪》的方法对三相电能表的电流、电压、功率、功率因数、相位、频率等电参量进行现场校验，此外还可增加实时矢量图显示以及谐波分析等项目。三相电能表的现场校验准确度应当符合 GB 17167—2006 中规定的 2.0级标准。
3.3 注水流量计的校验
对于 DN25、流量在 0.5~10 m3 /h 范围内的井口注水流量计，在校验时应当关闭下游阀门，再打开放空阀门，将水排入 50 L、0.5 级便携式标准量器，比对误差控制在≤±3%。对于 DN＞50、流量在 5~300 m3 /h 范围内的污水流量计，应当使用标准装置进行校准。可以根据流量计的具体量程选择标准值的累计方式。[3]
4 结 语
我国的石油生产行业中越来越多地使用自动化生产方式，然而自动化仪器时常出现故障，如果不能做到及时发现并维修，很容易出现大规模损失。在日常生产工作进行的时候，就应当注意做好仪表维护工作，进行基本管理、分级管理和使用过程管理。发现故障之后，可以采用断电处理、信号测量等方法对故障仪表进行维修。对于压力变送器、三相电能表以及注水流量计等关键仪器，还应定期进行校验和检定，确保仪器的显示值符合相关标准要求。做好各类自控仪器的维护和检定工作，可以保障采油厂的生产工作正常有序进行，提高石油开采的安全性和高效性，推动我国的石油自动化生产规模进一步扩大，水平继续得到提升。
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