摘 要：节能作为不断发展的一种手段同时也成为我国重大的发展战略。能源消耗降低和资源节约对于化学工业十分重要，企业借助先进的化学工艺及生产设备可使能源有效节约并将生产成本减少，从而使企业利益较大化的目的实现。当前国内面临着并不乐观的能源节耗问题，除了对资源开发同时需要进行节能，才能使能源问题得以解决。由于化学工业会有消耗巨大且集中的能源，因此成为主要的节能减排部分。氟材料广泛应用于社会各个领域，大量的危险化学品会在氟化工生产期间出现，因此容易导致爆炸、火灾、中毒等事故发生。对于这种高能耗及排放的行业，加上氟化工自身耗能及排放高的特点，人们逐渐重视其相关能源的节约及污染物的排放。本文通过分析较为常见的化工工艺中的能源消耗，对氟化工生产中的节能降耗技术进行探究。

1 化工生产中的能源损耗现状

化工生产在所有产业中是有着较高消耗能源的产业，因此其能源节约问题已经是无法回避的重要问题。通常能源消耗在化工生产中有能源消耗及过度使用两种类型，化学反应产物是化工生产的主要产品且在生产期间存在不可逆性，这就极容易引发两种能源消耗情况并且所有能源消耗均无法重复利用且不能挽回，即使当前的科技水平不断提高，也无法从根本上将该部分损耗问题解决。化学物品在化工生产作业期间使用时因反应形成的产物使人们面临很大的控制难度，同时出现酸雨、雾霾等严重危害生态环境的情况，这些均是由不科学合理的化工生产操作行为导致的，因此在化工生产中使用节能降耗技术极为重要。能源损耗因某些人为因素造成的不良后果可借助一些方法进行合理规避，从而将能源的节约及消耗降低目标实现。因此在使用节能降耗技术时可认真研究相应工艺中的特定环节，根据实际情况不断进行改造完善，进一步促进节能降耗技术在化工生产中顺利应用。

2 氟化工生产中的节能降耗工艺

2.1 对氟化氢气体的处理

为了使氟化工生产的副产物高沸残液在实际生产期间得到有效的分解处理，往往使用高温焚烧等措施，但这种方法会导致一定量的氟化氢气体产生，臭氧层出现空洞的元凶是氟，因此不能在空气中直接排放。企业排放氟化氢气体若想与国家规定的排放标准相符合，一定要在焚烧结束后进行相应的尾气分解处理 [1] 。当前大部分企业吸收处理尾气中的氟化氢气体使用的处理措施为酸碱中和吸收，也就是借助碱溶液吸收中和氟化氢气体，但该处理方式在实际使用期间会使大量的水和碱液消耗，导致很大的浪费。同时难溶性沉淀产生的废渣在中和反应期间会面临一定的处理难度，导致二次浪费出现。因此处理氟化氢气体需要改善相应的操作设备并对操作方式流程进行创新，将传统的处理工艺作为基础借助新型处理工艺使氟化氢气体的浓度和水循环吸收环节增加，通过这种微小的变化可取得明显的效果，在将水资源的重复利用概率大大增加的同时，将形成的难溶性固体碱中和工艺中的负担减少，从而使废渣处理的能源消耗和经济成本大大降低。

2.2 回收利用HEP

目前人们虽然对生产TFE其副产物HEP形成了回收意识，相应的回收工艺始终因为某些原因而存在缺陷，导致较为昂贵的回收经济成本且得不到理想的回收结果。某些企业在处理期间因顾虑到经济成本在高沸残液中混合HEP使用高温焚烧的方式进行处理，或是再次将其重新返回进行分裂反应。同时某些企业利用蒸馏方式提取其蒸馏成分将部分HEP进行回收，但通常得不到良好的结果。回收的大多数是纯度无法达到相关标准的HEP粗产品，同时也无法获取较大的利用价值。而使用结晶分离、短程蒸馏等新型技术可在化工生产过程中进行有效的回收利用 [2] ，同时进一步精馏回收的粗产品也能够与相应标准相符合。甲醇在接下来的蒸馏萃取期间往往是选用的萃取物，但在蒸馏期间因为有较大差异的六氟丙烯及甲醇的沸点导致共沸物很容易出现。因此完全分离的要求无法借助简单的精馏工作得到满足，分离HEP还需要进行干燥、吸收等全程操作才可实现。同时由八氟环丁烷、八氟异丁烯等有机物构成的大量高沸残液会在HEP成产期间形成。但极少数企业会利用特殊的八氟异丁烯，而会回收利用其他几种有机物。而实际操作中如果企业能够改变操作方式将产生的残液减少，同时裂化分解这些长链烃，可使原材料的消耗大大降低，同时HEP生产工艺在全套流程中不会被影响。

2.3 回收全氟辛酸铵

通常使用分散法在聚四氟乙烯树脂回收期间，会有一定尾气在干燥聚四氟乙烯树脂的期间产生，排除的尾气中会有一定量的全氟辛酸氨及水分存在，但全氟辛酸氨的价值十分昂贵且会危害人们的生存环境，因此不能简单的在大气中将其排放，因此需对其在实际生产期间进行特殊处理。相关技术人员回收全氟辛酸铵可使用鼓泡吸收或冷凝吸收的方式 [3] 。另外回收全氟辛酸铵可借助直接酸化法、阴离子数值法或电解质沉降分离法等多种方式，在聚四氟乙烯分散树脂凝聚废水时进行。回收后提纯全氟辛酸需借助相应的处理并在再利用生产中投入高纯度该物质，在环保基础上进一步减少成本。

2.4 能源的回收利用

在焚烧期间分解高沸残液一定要达至相应的较高温度，为保持这种温度往往离不开大量的燃料，而设备也会因较高温度受到极大损害，从而极大的损耗能源。处理后续工作时需冷却处理分解后的气体，而热量损耗在后续冷却降温及加热处理期间会大量出现。因此如果想将部分能源回收或将能源消耗减少，可在生产期间回收利用组成较为复杂的烟道气热能，但直接利用会面临较大难度。以往的化工生产通常会将能够重复使用的余热这种能源忽视浪费掉，如果借助先进的技术将这种一次性能源生产期间在化工生产过程中释放的能源进行收集，通过再次利用便可有效的将能源消耗减少。因此烟道气热能可被间接利用对水加热，通过加热水到沸点形成水蒸气提供给其他设备利用，借助这种方式在一定程度上降低后续处理工作冷却降温的负担，同时可将部分热能回收利用 [4] 。

2.5 优化生产管理水平

化工企业在当前竞争激烈的市场环境下如果想稳定的可持续发展一定要将日常管理工作落实到位，除了相应的节能降耗技术外通过进一步提高企业管理水平也可使能源消耗减少，一般可将5%～20%的能源消耗量降低。化工企业根据日常管理中的各种问题不断将生产管理制度进行完善，在企业文化建设体系中纳入低碳环保、节能降耗等可持续发展理念，积极组织员工进行专业技能培训并开展思想教育，提升其对环保和能源节约等工作的重视度 [5] 。强化管理作业人员并要求其生产操作严格遵照相关规范要求进行，使每位职工能够真正将节能降耗的责任落实到自身，从而树立良好的岗位责任制度及企业形象。

3 结语

综上所述，目前节能降耗在不断变化的市场环境中占据重要地位，伴随人们不断提升的能源节约及环保意识，对能源节约及消耗降低的重要性的认识也不断增加。化工工艺生产期间的能源消耗问题严重，因此化工企业应当先进的设备及技术对化工反应条件进行优化，使化学反应催化剂的综合活性进一步提高，将监督管理工作真正落实到位才能使化工行业的发展得到有力保障。

 

 

相关产品推荐：膜盒压力表